活塞桿在進行制作的過程中可以采用滾壓加工，在一定程度上會由于其表面層留有表面殘余壓應力，這樣是有助于表面微小裂紋的封閉，這樣就可以阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，活塞桿并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。
活塞桿通過滾壓成型，其滾壓表面就會形成一層冷作硬化層，這樣就可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，從而提高了油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的燒傷。
活塞桿滾壓后，其表面粗糙度值的減小，這樣就可以有效的提高配合性質，同時，降低了油缸桿活塞運動時對密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了油缸的整體使用壽命。滾壓工藝是一種高質量的工藝措施。
活塞桿的基本要求
1、活塞桿在一定程度上要求足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
2、活塞桿的耐磨性好并有較高的加工精度和表面粗糙度的要求。
3、在結構上盡量減少應力集中的影響。
4、保證連接可靠，防止松動。
5、活塞桿結構的設計要便于活塞的拆裝。
活塞桿在一般情況下，其產品的毛坯適宜選擇38CrMoAlAn的合金結構鋼，在通過調質處理和表面滲氮后，可以獲得高的心部強度、優(yōu)良的耐磨性以及耐疲勞性能。若是活塞桿是小批量出產的話，為了有效的提升出產的效率，應選用自由鍛來進行制作毛坯。但是在采用自由鍛制作毛坯時，必須要對毛坯尺度及進行形狀判定。
一般情況下，要是小批量出產活塞桿，應挑選圓柱型毛坯。但是由于不同的零部件在加工的精度要求上也會有所不同，因此，需要將鍛件的尺度公差等級定為8-12級。
